加氣塊出產線工藝流程是關鍵，出產工藝大致通過澆注發泡、靜停預養、切開等工段制成，下面一同來了解下吧。澆注發泡蒸壓混凝上加氣塊的配料澆注是將各種加工制備好的物料按比例攪拌混合后澆注入模，通過發氣膨脹構成加氣塊坯體的進程。

加氣塊坯體構成氣孔和坯體硬化兩個階段，配料澆注的目的在于使料漿中產生氣孔，構成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發氣資料在料漿中發來完成，后者主要靠料漿的膠凝資料的水化和凝聚完成，兩者性質不同而有緊密相關。

可以說，沒有順利的發氣，就形不成好的坯體。一起，沒有膠凝資料好的水化與凝聚，也不能完成順利的發氣，相同得不到好的坯體，而這一切都由在配料澆注進程中的配合比及 工藝條件所決定的，可以說，它關系到坯體功能的好壞，因此關系到加氣塊設備出產的制品功能的好壞和產品質量的水平。

靜停維護加氣塊出產工藝，通過了澆注工藝后，料漿經發氣、稠化、初凝等一系列物理化學的改變 ,構成了坯體，坯體在一定的溫度 條件下，繼續完成其硬化的進程，已達到切開所需的強度要求，這一進程為靜停 , 切開是對加氣塊坯體進行外形加工的重要工序。