蒸壓釜等大型壓力容器是特種設備，需求經過嚴厲的檢查才干安裝運用。蒸壓釜在生產過程中簡單發生冷裂紋，本文介紹壓力容器焊接發生冷裂紋的原因。淬火效果近縫區或焊縫上所構成的冷裂紋與金屬相變過程中力學功能的急劇改變和雜亂的應力狀況有關。冷裂紋首要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的首要特點是易于淬火，構成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近在1350℃以上，使奧氏體嚴峻過熱，晶粒明顯長大。

    由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更簡單淬火，改變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性添加。這時在雜亂的焊接應力的效果下，就會發生冷裂紋。氫的效果在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨分出原子狀況的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇下降。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。

    氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及分散才能也有明顯差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因此焊縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還沒有發生奧氏體改變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，分散才能，氫就向近縫區的奧氏體中分散。這樣就使近縫區聚集了很多的氫。隨著溫度的下降，蒸壓釜近縫區的奧氏體發生改變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且分散才能也已很弱小。所以氫便以氣體狀況進到金屬的纖細孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬發生很大的應力，從而構成冷裂紋。